У працэсе плаўкі з-за няправільнага дазавання або загрузкі, празмернай дэкарбанізацыі і іншых прычын часам утрыманне вугляроду ў сталі або жалезе не адпавядае чаканым патрабаванням, тады неабходна науглероживать сталь або вадкі чыгун.Асноўнымі рэчывамі, якія звычайна выкарыстоўваюцца для науглероживания, з'яўляюцца антрацытавы парашок, науглероженный чыгун, парашок электродаў, парашок нафтавага коксу, асфальтавы кокс, парашок драўнянага вугалю і парашок коксу.Патрабаванні да карбюрызатара заключаюцца ў тым, што чым вышэй утрыманне фіксаванага вугляроду, тым лепш, і чым ніжэй утрыманне шкодных прымешак, такіх як попел, лятучыя рэчывы і сера, тым лепш, каб не забруджваць сталь.
Пры выплаўленні адлівак выкарыстоўваецца высакаякасны рекарбюризатор пасля высокатэмпературнага абпалу нафтавага коксу з невялікай колькасцю прымешак, які з'яўляецца найважнейшым звяном у працэсе науглероживания.Якасць рекарбюризатора вызначае якасць вадкага чыгуну, а таксама вызначае, ці можна атрымаць эфект графітызацыі.Карацей кажучы, памяншэнне ўсаджвання жалеза recarburizer гуляе важную ролю.
Калі ўвесь сталёвы лом плавіцца ў электрычнай печы, пераважны графітаваны рэкарбюрызатар, які графітаваны пры высокай тэмпературы можа змяніць першапачатковае бязладнае размяшчэнне атамаў вугляроду ў ліставое размяшчэнне, і ліставы графіт можа стаць лепшым ядро зараджэння графіту для садзейнічання графітызацыі.Такім чынам, мы павінны выбраць рэкарбюризатор, які быў апрацаваны высокатэмпературнай графітызацыі.З-за высокатэмпературнай апрацоўкі графітызацыі, утрыманне серы генеруецца газ SO2 ўцёкі і паменшыць.Такім чынам, утрыманне серы ў высакаякасным рэкарбюрызатары вельмі нізкае, звычайна менш за 0,05%, а лепш нават менш за 0,03%.У той жа час гэта таксама з'яўляецца ўскосным паказчыкам таго, ці быў ён апрацаваны высокатэмпературнай графітызацыі і ці добрая графітацыя.Калі абраны рэкарбюрызатар не графітаваны пры высокай тэмпературы, здольнасць графіту да адукацыі зародкаў значна зніжаецца, а здольнасць да графітызацыі аслабляецца, нават калі можна дасягнуць такой жа колькасці вугляроду, але вынікі зусім розныя.
Так званы рэкарбюрызатар прызначаны для эфектыўнага павышэння ўтрымання вугляроду ў вадкім жалезе пасля дадання, таму фіксаванае ўтрыманне вугляроду ў рэкарбюрызатары не павінна быць занадта нізкім, у адваротным выпадку, каб дасягнуць пэўнага ўтрымання вугляроду, вам трэба дадаць больш прадуктаў, чым высокае -вугляродны рэкарбюризатор, які, несумненна, павялічвае колькасць іншых неспрыяльных элементаў у карбюризаторе, так што вадкі чыгун не можа атрымаць лепшую аддачу.
Элементы з нізкім утрыманнем серы, азоту і вадароду з'яўляюцца ключом да прадухілення адукацыі пор азоту ў адліўках, таму ўтрыманне азоту ў рэкарбюрызатары павінна быць як мага меншым.
Іншыя паказчыкі рэкарбюрызатара, такія як колькасць вільгаці, попелу, лятучых рэчываў, меншая колькасць звязанага вугляроду, тым большая колькасць звязанага вугляроду, таму вялікая колькасць звязанага вугляроду, утрыманне гэтых шкодных кампанентаў не павінна быць высокая.
Для розных метадаў плаўлення, тыпаў печаў і памераў плавільнай печы таксама важна выбраць правільны памер часціц рэкарбюрайзера, які можа эфектыўна палепшыць хуткасць паглынання і хуткасць паглынання рэкарбюрайзера ў вадкім чыгуне, а таксама пазбегнуць акіслення і страта гарэння карбюризатора, выкліканая занадта малым памерам часціц.Яго памер часціц найлепшы: 100 кг печы менш за 10 мм, 500 кг печы менш за 15 мм, 1,5 тоны печы менш за 20 мм, 20 тон печы менш за 30 мм.У канвертарнай плаўцы, калі выкарыстоўваецца высокавугляродзістая сталь, выкарыстоўваецца рэкарбюрызатар, які змяшчае невялікую колькасць прымешак.Патрабаванні да рэкарбюрызатара, які выкарыстоўваецца ў канвертарнай вытворчасці сталі з верхнім паветрам, з'яўляюцца высокім утрыманнем звязанага вугляроду, нізкім утрыманнем попелу, лятучых рэчываў і серы, фосфару, азоту і іншых прымешак, а таксама сухім, чыстым і сярэднім памерам часціц.Яго фіксаваны вуглярод C≥96%, утрыманне лятучых рэчываў ≤1,0%, S≤0,5%, вільготнасць ≤0,5%, памер часціц у 1-5 мм.Калі памер часціц занадта дробны, яго лёгка загарэць, а калі ён занадта буйны, ён плавае на паверхні вадкай сталі, і расплаўленая сталь нялёгка паглынае яго.Для індукцыйнай печы памер часціц складае 0,2-6 мм, у тым ліку памер часціц сталі і іншага чорнага металу складае 1,4-9,5 мм, высокавугляродзістай сталі патрабуецца нізкае ўтрыманне азоту, памер часціц 0,5-5 мм і гэтак далей.Канкрэтныя патрэбы ў адпаведнасці з канкрэтным тыпам печы плаўлення тыпу нарыхтоўкі і іншых дэталяў канкрэтнага меркавання і выбару.
Час публікацыі: 25 жніўня 2023 г